Menu

Минск ул.Переходная 66,офис 11
Городской телефон +375(17)285-51-82
Велком телефон+375(44)545-82-22
МТС телефон+375(29)893-10-22
LIFE телефон+375(25)600-31-06
 
Скайп  bbk15032016
 
Viber +375 29 3500574
 
Широта: 53°53'07"  Долгота: 27°38'36"
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВтСтанок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
zoom
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт
Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт

Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2 2,4 кВт

  • Описание

Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2

Данная модель деревообрабатывающего станка отлично подходит как для домашнего использования, так и для эксплуатации на небольших предприятиях, которые занимаются деревообработкой.

Станок ИЭ6009 А4.2 белорусского производства имеет несколько различных функций, за счет использования которых можно выполнять работы различного направления с разным уровнем сложности. Так, с помощью данного станка, можно осуществлять строгание с прижимным приспособлением, выполнять распиловку как вдоль, так и поперек волокон. Также ИЭ6009 А4.2 имеет функцию строгания по ребру или под углом, даже выполняет продольную распиловку под заданным углом (до 45 градусов). Делает данная модель даже сверлильные отверстия, а при приобретении дополнительных элементов станок можно модифицировать для фрезерования пазов.

Особенности

Для того, чтобы избежать перегрузок электросети ИЭ6009 А4.2 оснащен автоматическим выключателем, с помощью которого производится моментальное отключение сетевого питания. Двигатель станка защищен от перегревания, поскольку в его обмотке установлено термовыключатель.

Для безопасности работы дисковая фреза и пила станка имеют защитные ограждения, которые после прохождения заготовкой зоны резания автоматически закрываются, также станок комплектуется специальным прижимным устройством, для фиксации заготовок. Если же станок используется без прижимного устройства, то часть ножевого барабана, которая не используется, закрывается кожухами. Оснащен ИЭ6009 А4.2 и возвратной пружиной.

Для защиты оператора от пыли, которая появляется в результате использования станка, ограждающий пилу кожух имеет специальный патрубок, к которому можно подключить устройство для отсасывания пыли (даже обычный пылесос) и место для пылесборника.

Для работы станок нужно подключить к обычной сети с напряжением в 220 В, и, не смотря на мощность станка, он не требует отдельного заземления. Станок ИЭ6009 А4.2 можно даже перемещать вручную на небольшие расстояния, для этого на внешней части каркаса предусмотрено специальные ручки.

Технические характеристики

• Напряжение 220 В 
• Мощность 2400 Вт 
• Вес 74 кг 
• Частота вращения вала 2300/ 5400 об/ мин 
• Пропил : макс. глубина 95 мм 
• Строгание : макс. ширина 280 мм 
• Строгание : макс. Глубина 3,0 мм 
• Сверление : макс. Ø 16 мм 
• Фрезерование пазов : глубина 10 мм 
• Габариты ( Дл х Ш х В ) 900 х 800 х 500 мм 
• 
Стандартное исполнение 
• Станок деревообрабатывающий комбинированный 
в сборе 
Основные характеристики
• Деревообрабатывающий станок это компактное настольное устройство
• Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для
выполения следующих видов механической обработки древесины :
- СТРОГАНИЕ (с прижимным приспособлением) по плоскости
- СТРОГАНИЕ под углом и по ребру
- РАСПИЛОВКА вдоль и поперёк волокон
- продольная РАСПИЛОВКА под углом от 0º до 45º
- ФРЕЗЕРОВАНИЕ пазов дисковой фрезой (поставляется отдельно)
- ФРЕЗЕРОВАНИЕ пазов концевыми фрезами
- СВЕРЛЕНИЕ отверстий диаметром от 3 до 16 мм
• Деревообрабатывающие станки ИЭ-6009А2 выполняют операции :
- СТРОГАНИЕ
- ПИЛЕНИЕ
- ОТБОР ЧЕТВЕРТИ дисковой фрезой
- ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ цилиндрической фрезой.
• Деревообрабатывающие станки ИЭ-6009А2.1 выполняют операции :
- СТРОГАНИЕ
- ПИЛЕНИЕ
- ОТБОР ЧЕТВЕРТИ дисковой фрезой
• Станки деревообрабатывающие модели ИЭ-6009А4.1 выполняют операции :
- СТРОГАНИЕ
- ПИЛЕНИЕ
• Количество операций, выполняемых станком, зависит от исполнения его по
комплектности.
- сверление отверстий диаметром от 3 до 16 мм.
Стандартное исполнение
• Комбинированные деревообрабат. станки имеют следующие отличия :
- деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А2 имеет сборный корпус
- деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А2.1 имеет сварной корпус
• Ручка для регулировки движения резца влево/ вправо и вперёд/ назад ;
• Устойчивый стол, поворачивается на 90º влево и на 45º вправо ;
• Выпускаемые модели деревообрабатывающих комбинированных станков
отличаются от ранее выпускаемых моделей более высокой мощностью
установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с 
большей производительностью.
• Значительное внимание в конструкции универсальных деревообраба
тывающих станков уделено удобству и безопасности работы
- в двигателе в деревообрабатывающем комбинированном станке
ИЭ-6009А2 установлен термовыключатель защищающий его от перегрева
- в деревообрабатывающих комбинированных станках ИЭ-6009А2.1
и ИЭ-6009А4.1 установлен автоматический выключатель, защищающий
станок от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети
- в деревообрабатывающем станке имеются ручки для перемещения
- пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы
автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания
- кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения
пылеотсасывающего устройства (бытовой пылесос) и место для
подсоединения мешка для сбора опилок

Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы на ней:
- установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
- в машине имеются ручки для ее перемещения;
- пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания; - кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
- нерабочая часть ножевого барабана машины при строгании без прижимного приспособления закрывается специальными кожухами.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 220 В частотой 50 Гц.
Машины не требуют стационарного заземления.

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

 

Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:

  1. механизм привода;
  2. прижимное приспособление;
  3. приспособление для пиления и фрезерования;
  4. приспособление защитное;
  5. стол для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала - 50 мм.

 

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

 

Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек - барашков 54 и гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

 

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

 

На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).

Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.

 

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

 

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения этой операции:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
  • установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
  • проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом - изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.

 

Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)

Для выполнения этой операции:

  • установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
  • установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
  • выставите направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепите на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 с шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 и лыже 39.

ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.

 

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
  • установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
  • установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом - изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
  • установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой - барашков 54 (рисунок 3);
  • установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

 

Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Для выполнения этой операции:

  • закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 и 8 с гайками и пазами приверните с левой стороны плиты;
  • вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 55 и гайками - барашками 54.
  • Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
  • ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

 

Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)

Вверните в нижние резьбовые отверстия стенки два направляющих стержня 11, установив на них плиту угловую 6 и законтрив, направляющие стержни гайками М16х1,5.

Выставьте плиту 5 на нужный угол и застопорите сектора и направляющие плиты гайками - барашками 54.

 

Фрезерование пазов (рисунок 14)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (смотри описание к рисунку 11). Установите на конусную втулку фрезу 19 (фрезы дереворежущие пазовые ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, посадочным отверстием диаметром 32 мм, шириной 8-12мм) (рисунок 14), предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, и закрепите фрезу гайкой 69;
  • выставьте направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путём подъёма или опускания плиты.
  • Прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.

 

Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)

Для в

Пожалуйста, войдите, чтобы написать отзыв.
Заказать звонок
Яндекс.Метрика